ОБОГРЕВ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗИМОЙ

Чем греют инертные? (Руководство по выбору).

Установки парогазовые отопительные

УПГО СПЕКТ предназначены для решения целого ряда задач: прогрев инертных материалов в зимний период, подогрев воды и отопление помещений.

  • При сжигании топлива образуется газовая смесь с температурой до 800  С0, смесь направляется в испаритель, где смешивается с водой, при этом температура падает до 400 С0. Эта парогазовая смесь по трубам поступает в бункера инертных материалов, где и происходит подогрев инертных материалов для бетонных заводов.
  • Расход топлива составляет 1 литр на 1 куб бетона.
  • Эта же газовая смесь нагревает воду в бойлере до 70-85 С0 , которая по замкнутому циклу направляется в регистры отопления всех модулей бетонного завода, для поддержания нормальной рабочей температуры в помещениях.
  • Вода расходуемая для технологических нужд (затворения смесей) проходит через теплообменник бойлера нагревается до температуры 30-45 С0,  что увеличивает температуру готовой смеси до температуры выше  минимально допустимой.


Мы предлагаем установки парогазовые отопительные, которые производят прогрев инертных материалов на БСУ (песка, щебня, гравия, известняка):

 

Тип установки

Тепловая мощность,

кВт

Производительность РБУ

куб.м в смеси в час

Цена, руб.
УПГО СПЕКТ-400 400 10-30 от 1 100 000
УПГО СПЕКТ-800 800 30-60 от 1 800 000
УПГО СПЕКТ-1200 1200 60-90 от 2 400 000
УПГО СПЕКТ-1600 1600 90-120 от 2 900 000

Цифрами обозначена номинальная тепловая мощность установки в киловаттах.

Оборудование производится в соответствии с полученным нами патентом и сертификатом соответствия.

 

Чем греют инертные?

(Руководство по выбору).

Технология производства бетонных смесей зимой несколько отличается от технологии производства бетона летом.

При низких температурах окружающей среды от -5°С и ниже возникает несколько дополнительных проблем:

  1. Температура инертных материалов (песка, щебня) такова, что возникают условия для замерзания воды при затворении, и смесь не получается.
  2. В помещениях бетонного завода требуется отопление для комфортной работы персонала и агрегатов.
  3. Готовую бетонную смесь необходимо доставлять на строительную площадку с температурой не ниже 15°С. Миксеры, перевозящие бетон, также заправляются водой с температурой не ниже 40°С.

 

Первая проблема при слабых морозах частично решается использованием противоморозных добавок и разогретой водой. Вторая, применением электронагревателей. Третья проблема не решается без применения специальных средств.

 

Что требуется для производства бетона зимой?

 

  1. Подогрев инертных (песка и щебня) до температуры от 5°С до 20°С.
  2. Подогрев воды до температуры от 40°С до 70°С.
  3. Использование экономичной системы отопления помещений.

 

Какие источники энергии доступны для обогрева инертных и воды?

 

Не будем рассматривать экзотические источники энергии, как ветрогенераторы, солнечные батареи, термальные источники и т.д. Задачу сформулируем так:

- требуется работать при низких температурах;

- центральной системы теплоснабжения нет;

- использование электроэнергии слишком дорого.

 

Чем греть инертные?

 

Наиболее распространенными источниками энергии являются газ и дизельное топливо, они отлично работают совместно с системами автоматизации. Возможно применение мазута и печного топлива. Дрова и каменный уголь применяются  реже из-за сложности автоматизации.

 

Какое оборудование для прогрева инертных материалов применяется?

 

Промышленность выпускает установки для нагрева песка, щебня, воды, работающие на различных физических принципах. Достоинства и недостатки установок приведены ниже:

 

1. Разогрев инертных материалов горячим воздухом.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

- не сложное, дешевое оборудование;

- не требуется разрешения технадзора;

- температура воздуха до 400 °С

- малые габариты;

- электрическая мощность до 2 кВт.

Недостатки:

- низкий КПД (высокие энергозатраты при эксплуатации, так как воздух не эффективно отдает тепло материалам, большая часть тепла уходит в атмосферу);

- медленный прогрев инертных материалов (30-60 минут);

- низкое давление воздуха не продувает мелкие фракции и песок;

- нет нагрева технологической воды;

- не используется для отопления помещений.

 

2. Прогрев инертных материалов паром.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

- высокий КПД;

- высокая эффективность прогрева инертных материалов;

- быстрый разогрев инертных материалов (10-20 минут);

- средняя стоимость;

- можно греть воду;

- малые габариты;

- электрическая мощность до 2 кВт.

Недостатки:

- создают высокую влажность инертных материалов (вследствие конденсации пара от 500 до 1000 кг в час;

- высокоэффективные паровые котлы с температурой выше 115 °С и давлением более 0.7 кг/см² являются поднадзорными;

- сложно применять для отопления помещений (отключается при простое бетонного завода).

 

3. Нагрев инертных материалов регистрами с горячей водой или паром.

Топливо: дизельное или центральное отопление.

Достоинства:

- высокий КПД;

- не сложное, дешевое оборудование;

- не требуется разрешения технадзора;

- можно греть воду;

- можно применять для отопления помещений;

- очень малые габариты;

- электрическая мощность до 0.5 кВт.

Недостатки:

- часто требует ремонта и обслуживания регистров;

- низкая эффективность прогрева инертных материалов;

- процесс нагрева занимает несколько часов.

 

4. Турбоматики (разогрев инертных паровоздушной смесью с теплообменниками).

Топливо: дизельное.

Достоинства:

- высокий КПД;

- высокая эффективность прогрева инертных материалов (10-20 минут);

- не требуется разрешения технадзора;

- нет регистров;

- температура смеси до 400 °С.

- можно греть воду.

 

Недостатки:

- сложное, дорогостоящее оборудование;

- не применяется для отопления помещений;

- большие габариты;

- электрическая мощность до 18-36 кВт (циклически).

 

5. Установки парогазовоздушные.

Обогрев инертных материалов дымовыми газами.

Топливо: дизельное.

Достоинства:

- высокий КПД;

- высокая эффективность прогрева инертных материалов (10-20 минут);

- не сложное оборудование со средней стоимостью;

- не требуется разрешения технадзора;

- нет регистров;

- температура смеси до 400 °С.

- можно применять для отопления помещений (есть дежурный режим);

- есть нагрев воды для технологических нужд и заправки миксеров;

- малые габариты.

 

Недостатки:

- электрическая мощность до 18 кВт (циклически).

Для всех пяти типов установок в качестве топлива может применяться природный газ низкого или среднего давления при наличии в оборудовании газовых горелок. Требуются согласования с технадзорными органами, наличие проекта и экспертизы.